工业分析

工业分析原本用于煤炭行业，是指包括水分（M ）、灰分（A ）、挥发分（V ）和固定碳（Fc )四个分析项目指标的测定的总称。工业分析是了解可煤特性的主要指标，也是评价煤的基本依据。通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。

而随着设备测定范围的加宽，除去煤之外的可燃材料也可以用工业分析的方法来测定这四项数据。常用的国标：GBT 212-2008煤的工业分析方法。

水分分析

煤的水分分析是称取一定量的一般分析试验煤样,置于(105~110)度干燥箱中,在干燥氮气流（或空气流）中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。

测试步骤

第一步升温：控温干燥箱的温度为（105~110)度之间；

第二步通气或鼓风：干燥箱提前10分钟开始通气，提前（3~5 ) 分钟开始鼓风；

第三步称样：称取分析煤样（1±0.10）克，平摊在称量瓶中；

第四步干燥：打开称量瓶盖，置于已达到温度并鼓风的干燥箱中加热干燥，干燥时间为烟煤1.5小时，褐煤和无烟煤2小时；

第五步冷却：从干燥箱中取出，立即盖上盖子，放入干燥器中冷却到室温（大约需要20分钟) ；

第六步称量并初步计算是否要进行检查性干燥：只有当水分小于百分之二时，不需要检查性干燥；

第七步检查性干燥: 将待检水分样置于之前的干燥箱中，继续干燥30分钟后冷却成量。

直至后一次与前一次相比质量减少不超过0.0010克或质量增加为止。

灰分分析

灰分的定义是煤样在规定条件下完全燃烧后所得的残留物。灰分不是煤中的固有物质，是矿物质完全燃烧后的残留物质，灰分的测定是典型的规范性试验。

测试步骤：

第一步准备灰皿：注意新灰皿需要灼烧至恒重，保存在干燥器中；

第二步称样：在准备好的灰皿中称取分析煤样(1±0.1)克 ，称准至0.0002克并摊平，一般是10个左右灰皿放在一个专用架子上；

第三步灰化：将称有煤样的灰皿架送入温度低于100度的马弗炉恒温区中，炉门留有15mm左右的缝隙， 在30分钟以内缓慢升温至500度，保持30分钟，继续升温到(815±10)度，灼烧1小时；

第四步冷却：取出灰皿，先在空气中冷却5分钟左右，然后移入干燥器中冷却至室温（约20分钟)；

第五步称量：初步计算是否要进行检查性灼烧，只有当灰分小于15%时，不必进行检查性灼烧；

第六步检查性灼烧：将灰样继续放进马弗炉中，控制温度为(815士10)度。检查时间每次20分钟。当连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010克时停止检查。

挥发分测试

挥发分的定义是煤样在规定条件下隔绝空气加热，并进行水分校正后的质量损失。

测试步骤

第一步准备坩埚：在900 度下灼烧到质量恒重，冷却后放在干燥器中备用，坩埚加盖子的质量要求在15至20克内，并检查盖子与坩埚是否配套，必须是严密配合的才能使用：

第二步预升温：开启马弗炉或灰挥测试仪电源，按挥发分程序，加热至920 度左右；

第三步称样：可以在升温的同时，称取分析煤样(1 士0.01)克于准备好的坩埚中，摊平，加盖，注意必须严密盖上，放在坩埚架上）；

第四步加热：用专用叉子叉起一个放好样的坩埚架，打开加热至920 度的马弗炉炉门，送入恒温区，迅速关上炉门并计时，准确加热7分钟，一般在6分55秒时开门，用专用叉子立即取出；

第五步冷却：先在空气中冷却5分钟左右，然后放在干燥器中冷却到室温；

第六步称量。